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對于托盤塑料托盤的發脆原因，大家都了解嗎？

除了日常使用的原因外，它的原料、工藝、設計、和加工設備都會影響到托盤塑料托盤的質量。

今天就和錦尚來塑業一起來看看吧。

一、托盤塑料托盤原料

（1）塑料本身材料原因，如果被雜質、灰塵、添加劑所污染也很容易讓托盤變脆。

（2）再生次數過多或再生材料含量過高，或加熱時間過長，都會導致零件脆化。

（3）某些塑料原料，在潮濕條件下加熱時會與水蒸氣發生催化裂化反應，對產品造成損傷。

不過托盤原料一般不受影響，具體情況還要于廠家溝通。

（4）塑料原料混入其他雜質或者摻入不適當、過量的溶劑和其他添加劑的。

二、托盤塑料托盤工藝

（1）型腔芯需要有適合它的的拔模角度。

當核心難以脫模時，有必要提高模腔溫度，縮短冷卻時間;

當腔體難以移除時，腔體溫度應降低，冷卻時間應延長。

（2）如果模具溫度太高，脫模將變得困難；

而模溫太低，則會讓塑料冷卻提前，這樣托盤就粘合性不好。

（3）筒體和噴嘴溫度過低，應升高。

如果使用的塑料材料是容易降解的，對筒體和噴嘴溫度要求較高。

三、托盤塑料托盤產品的設計

（1）產品設計太薄或太空洞。

（2）產品有尖角、缺口或不同厚度的零件，容易產生應力開裂。

四、關于托盤塑料托盤設備

（1）噴射器裝置傾斜或不平衡，頂部干燥橫截面積小或分布不正確。

（2）機器塑化能力太小，塑料在桶內沒有完全塑化；

機器塑化能力太大，塑料在桶內加熱和剪切時間太長，塑料容易老化，產品易碎。

（3）加工的鋼瓶內部，如果存在死角或其他東西，也容易讓塑料產品變脆。

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