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在實際使用倉庫的時候，倉儲庫存總有出錯的時候，今天塑料托盤廠家就為大家分析一下。

盤點

影響庫存出錯因素：1.盤點人不仔細，點錯，記錯 2.錄入人員粗心，數量錄入錯誤。

改善方案：塑料托盤廠家剪輯定期對倉庫進行 周盤→月盤模式，好的盤點方法與過程控制可以有效的提高盤點的準確性，也就是發現庫存問題的有效性。查看熱銷產品每周SKU，第一時間核對差異。

收貨

在驗收的的時候沒有發現廠家少發，貨物貨物包裝和貨物不符。一個紙箱里面裝多個型號，實際外面只寫一個型號。貨物的數量優時也會和包裝不符。

改善方案：在這一環節，我們需要強調：合理確定抽樣比例，以更好地控制誤差率。根據采購部門提供的數據接收貨物，發現與到達通知不一致的，第一次審查并通知采購部門。采購時，采購部門應盡量做到每箱限額數量，以便于抽樣檢驗。

審計部入庫

影響庫存出錯因素：1.入庫時數量與反饋數量不一致 2.入庫數量與別的產品串號

改善方案：入庫必須不能錯誤，倉庫收貨人員加強對錄入系統核對是否與到貨一致，如不一致，及時通知并做修改，以免時間長了，引起不必要的麻煩。

移倉

影響庫存出錯因素還有貨物已經運走，沒有做移倉單

東西沒有拿走，已經做了移倉 3.移倉時做系統數量錄入錯誤

改善方案：移倉時，整庫和零庫人員必須核對清楚，在發現庫存出現差異做調整時，必須結合另外一個倉庫核實是否有差異。

總部退回

塑料托盤廠家分析，在退貨量大的時候，也會容易造成庫存不足等問題。退回數量較大，箱內沒有清單，給零庫帶了統計核對上困擾。部分退回產品無吊卡，無法辨別次商品是什么型號。

掃面出庫

在掃碼出庫的時候，東西多發，少發 ，甚至把型號錯發。

改進方案：加強對工作人員培訓，制定審核與獎懲規范，提高正確率。

錦尚來塑業原創，轉載請注明出處

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