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一般來說，倉庫最關心的是有倉庫能儲存多少貨物？倉庫需要多少塑料托盤？倉庫搬運設備的配置是什么？人員配置呢？

這些材料及塑料托盤是如何分類和儲存的？如何規劃空間？如何控制采購、發貨和配送的頻率？

要真正檢驗倉庫的儲存能力，我們必須從關鍵問題開始，如訂單、生產計劃和生產周期、材料特性分類和容器選擇。只有這樣，我們才能最終確定倉庫運作中出現的問題。

倉庫中單個物品和塑料托盤存儲容量規劃的基本思想基本上分為五個階段：

一、公司的生產資源計劃決定了材料的數量。

企業制定的計劃（或訂單）大綱。根據單個產品所需物料的數量，可以知道該期間所需物料的具體數量（包括質量、損耗、余額折扣）；根據經濟訂單批量計算方法，可以知道該物料在其特征子期間的具體數量。

二、根據車間的生產能力，確定配送頻率。

根據車間的生產加工能力和生產效率，可以知道一條生產線或一個生產隊每個時間單元的生產周期，從而知道每個工位所需的具體材料量，而倉庫的分布就是根據這個參數加上一個搬運路徑和搬運設備等相關參數來確定發貨頻率和“在線存儲時間和存儲量”。

三、分析物料特性，識別物流集裝箱。

根據物料的特性（如相關尺寸、是否易碎、是否防水、防火、抗靜電等），確定塑料托盤的選擇標準，并確定單個塑料托盤的物料標準體積和標準包裝方法。

這是一個至關重要的步驟，因為物流集裝箱的標準化和包裝的統一化是物料搬運機械化、自動化和立體存儲的基礎。它們也是計算物流設備、管理人員和物流空間的關鍵參數。它們也是特定的材料和倉庫。管理軟件之間數據通信的基本平臺。

四、分析物流集裝箱以確定儲存方法、搬運設備和人員配置。

根據物流集裝箱的三維尺寸，包括集裝箱的內外尺寸、集裝箱的總重量、塑料托盤及貨物的可堆垛性、可搬運性（即物料搬運活動指數）和集裝箱的可管理性，可以確定集裝箱的流向（即物流的頻次），也可以確定集裝箱的運輸方式倉庫的塑料托盤堆碼水平（堆碼高度）和堆碼方法，貨位占用的空間，裝卸能力和裝卸設備的選擇和配置，以便檢查所需的人力資源。

在這里，物資管理的工作對象由單調乏味的物資轉變為物流集裝箱，大大簡化、具體、準確地開展工作，這是一次思想上的飛躍。

使倉庫資源配置和未來倉庫庫存管理軟件的引入成為合理選擇的基礎。

五、分析相關資源，確定物流管理策略。

只有把每一種物料都搞清楚，把集裝箱調到一個標準，合理配置設備和人力，才能確定倉庫管理的模式，使“5S”管理和可視化管理在企業管理中大相徑庭

倉庫，只有對倉庫進行現場管理，才能建立合理的倉庫的配送和管理機制。

物流規劃的思路必須遵循“集裝箱通用化、標準化、系列化”和“具體材料具體分析”的原則。

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