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貨物的的分揀配送環節,是21世紀衡量企業整體競爭實力的一項重要指標。塑料托盤、周轉箱和物流箱等包裝容器在這一環節發揮著重要作用。分揀流程的優劣，也直接影響著整個物流供應鏈能不能進行高效的流通。

現代自動化分揀系統在物流中心應用的越來越廣泛。目前物流貨物自動分揀系統，采用以下工作模式。

在每班次生產運行開始時，當班人員要根據當班機組生產牌號、規格、計劃產量等情況，在物流倉庫管理系統WMS上進行人工錄入信息進行貨物入庫分流設道，經分揀后由機器人在塑料托盤上進行碼垛，完成后入庫。

如果生產機組和牌號規格發生臨時性變化，如班中換牌、試制等情況，入庫當班人員不能及時地找到最合適的分流設道策略，就會造成設備運行效率降低，進而使入庫分揀設備停機次數增加。

在整個分揀過程中，智能分揀系統根據實際情況及時調整工作狀態，從而智能計算出合適的貨物分揀策略。各個工作環節協同工作，最終達到提升整個系統工作效率的目的。

行業的貨物分揀系統是以自動化設備為主，與流水作業的分揀系統不同的是，大部分的工作是由機器完成的。包括貨物堆碼工作和帶塑料托盤貨物周轉工作等。人工的作業只是用來輔助機器作業的不足，處理一些分揀不完善的貨物等。

智能分揀貨物入庫系統通過結合MES系統生產任務工單，以及對貨物塑料托盤入庫控制系統歷史數據的讀取與分析。進行梯次組合實驗，并對試驗數據進行關聯性分析與評價，依據分析結果劃分相應的牌號及適應的入庫通道地址。

依據合適的分道方式，同時結合MES生產任務工單，即每班次生產前能夠自動讀取上游設備排產的在制品牌號。并自動規劃好每種牌號的合適分道地址，實現智能設道，并在對應分揀線的道內采用LED顯示屏等目視化管理，能夠直接了解入庫道內貨物對應的塑料托盤信息。

依據MES生產任務工單以及成品入庫計數功能結合生產運行時間，實現班次結束后成品入庫通道內對成品貨物自動清道，清除成品入庫區內所剩余的不滿足整塑料托盤入庫的產品。

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